Ранній ткацький верстат для виготовлення ковдр був переобладнаний зі звичайного ткацького верстата для вовни. Цей вид надважкого ткацького верстата вперше був виготовлений у Німеччині в 1930-х роках. Китай розробив і виготовив його самостійно в 1950-х роках. Зі збільшенням ширини папероробної машини в 1970-х роках у Федеративній Республіці Німеччина та інших країнах з’явився надширокий 33-метровий ткацький верстат для виготовлення паперових ковдр, який може ткати 66-метрові кільцеві тканини, а потім розрізати їх на частини різної ширини.
Існує два типи ткацьких верстатів для паперових ковдр: листове ткацтво та кільцеве плетіння: ① листове плетіння: спочатку плетіння плоскою шириною, а потім інкрустація в кільцеву тканину вручну. Полотневе плетіння підходить для ковдр з низькою щільністю основи, високою щільністю качка і великою довжиною. Під час плетіння тканини, яка в 2-3 рази ширша за машину, на машині зазвичай використовується метод складання, і вона вставляється в кільце після розгортання з машини. ② Плетіння кільця: воно безпосередньо вплітається в тканину кільця за допомогою механізму dobby. Це утокова нитка ковдри в поздовжньому напрямку та нитка основи в поперечному напрямку на ткацькому верстаті. Після виходу з ткацького верстата тканину можна розрізати на різні круглі ковдри для виготовлення паперу відповідно до необхідної ширини.
Ткацький верстат для виготовлення паперових ковдр використовує кулачок або пружину для перекидання човника та використовує еліптичний механізм передачі. Човник має достатньо часу, щоб пройти шлях човника, щоб відповідати вимогам ширини. Ткацькі верстати часто використовують одно- чи багатошпиндельне негативне відведення, а окремі механізми намотування тканини використовуються для намотування довгих тканин. Ткацький верстат оснащений механізмом контролю натягу пряжі або опорою внутрішнього краю для підтримки однакової щільності нитки основи та качка на кромці кільця під час багатошарового ткацтва. Сучасний високоміцний ткацький верстат для виробництва паперу з широкою шириною використовує нові технології, такі як гідравлічні, пневматичні та електронні, і оснащений двостороннім синхронним пристроєм для підйому очерету, який може ткати поліефірну мононитку для виготовлення паперу, формуючи сітку та сушивши сітку та інші тканини.
